Alçı plaka üretiminde katkı maddelerinin dozajlanması

Bir Türk şirketi olan MMM ERBA Makina, toz alçı ve alçı plaka üreticileri için yüksek teknolojili anahtar teslimi çözümler tasarlamakta ve üretmektedir. Firma, özellikle köpük jeneratörleri gibi ölçüm ve dozaj sistemlerinin tasarımı ve üretimi konusunda uzmanlaşmıştır.

Köpük üretimi, alçı plaka üretiminde kritik bir öneme sahiptir. Köpük jeneratörleri, su içindeki bir yüzey aktif madde çözeltisini basınçlı hava ile karıştırır. Ardından bu su, alçı bulamacına ekleneceği sürekli tip bir karıştırıcıya beslenir. Karışım daha sonra, bulamacın istenilen genişlik ve kalınlığa ayarlanacağı hareketli bir bant üzerine dökülür ve levhalar halinde kesilebilir. Ardından levhalar kurutulmaya ve sonraki aşamaya hazırdır.

Nihai üründe istenilen kaliteye ulaşılabilmesi için köpük ve tüm katkı maddelerinin doğru bir şekilde dozajlanması ve karıştırılması önemlidir. MMM ERBA Makina; bir alçı üreticisi için anahtar teslimi olarak tasarladığı köpük jeneratöründe; su, silikon, sabun, akışkanlaştırıcı ve wax gibi çeşitli katkı maddelerinin yüksek hassasiyette dozajlanabilmesi amacıyla son teknolojiye sahip proses enstrümanlarına gerek duymaktaydı.

KROHNE, farklı katkı maddelerinin dozajlanması için çeşitli akışölçerler sağlamıştır. Toplamda köpük jeneratörü şunlarla donatılmıştır:

• 6 x OPTIFLUX 1300 C: TKarıştıma ve proses suyunun akış ölçümü için farklı boyutlarda (DN10, DN15 ve DN40) PFA iç kaplamaya sahip elektromanyetik akışölçerler (EMF) kullanılmıştır. Sınırlı kullanım alanı göz önüne alınarak, yerden tasarruf da sağlayan sandviç bağlantılı tip EMF seçilmiştir.
• 2 x OPTIFLUX 4300 C: Akışkanlaştırıcının dozajlanması için agresif kimyasallara yönelik gelişmiş uygulamalarda kullanılan DN6 çapında EMF tercih edilmiştir. Bir kez daha kimyasal dayanımı yüksek PFA iç kaplama seçilmiştir.
• 2 x OPTIMASS 3400 C: Bu tip Coriolis kütlesel akışölçerler çok düşük akış ve dozajlama uygulamaları için tasarlanmıştır. Bu nedenle akış miktarı çok düşük olan sabun akışının yüksek hassasiyette ölçümü sağlanabilmiştir. Bu modelde akış tüpü boyutu çok küçük olup, yalnızca 3 mm çapındadır..
• 2 x OPTIMASS 6400 C: Gelişmiş proses uygulamaları için yüksek performanslı Coriolis kütlesel akışölçer, silikon akışının yüksek hassasiyette ölçümü için seçilmiştir. İkiz bent yapıdaki paslanmaz çelik akış tüpü DN10 çapındadır.
• 2 x OPTIMASS 7400 C: Tek düz tüplü Coriolis kütlesel akışölçer, viskoz akışkanlar için tercih edilen bir akışölçerdir: Yüksek hassasiyette wax akışı ölçümü için DN15 paslanmaz çelik akış tüpü seçilmiştir. Tüm KROHNE Coriolis kütlesel akışölçerlerinde olduğu gibi, OPTIMASS 7400 de entegre yoğunluk ve sıcaklık ölçümüne sahiptir. Tüm EMF ve Coriolis kütlesel akışölçerler PROFINET iletişimini kullanmakta olup, bu sayede tüm okuma ve diagnostiklerin hızlı bir şekilde iletilmesi sağlanmaktadır.

Müşteri, KROHNE’nin önermiş olduğu enstrüman seçiminden son derece memnun kalmıştır. EMF ve Coriolis kütlesel akışölçerler, viskoz wax gibi ölçülmesi zor sıvılarda bile yüksek hassasiyetli dozajlama gereksinimlerini karşılamaktadırlar. Bu sayede son kullanıcının, modernleştirilmiş bir uygulama ile köpük üretimi için verimli hammadde kullanımı sağlanmıştır. PROFINET kullanımıyla her bir akışölçer, kontrol sistemine dijital olarak bağlanmaktadır. Bu, cihaz ve prosese ilişkin bilgilerin hızlıca iletimini sağlamaktadır. OPTIMASS Coriolis kütlesel akışölçerler böylelikle akış hızı, sıcaklık, yoğunluk ve diğer değerleri aynı anda iletebilmektedir. PROFINET üzerinden sağlanan iletişim, MMM ERBA Makina için kablolamayı asgari düzeye indirdiğinden, akışölçer kurulumu ve devreye alınması sırasında işçilik ve zaman tasarrufu sağlamıştır.